Opis
Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne funkcjonują w dynamicznie zmieniającym
się otoczeniu, gdzie kluczowe znaczenie ma elastyczność, innowacyjność i zdolność szybkiego dostosowania się do nowych wyzwań. Jednym z największych
testów dla przemysłu produkcyjnego w ostatnich latach był okres pandemii COVID-
19, który wymusił na firmach poszukiwanie skutecznych strategii redukcji kosztów, utrzymania ciągłości operacyjnej oraz zachowania konkurencyjności. Wzrost kosztów produkcji, zaburzenia w łańcuchach dostaw, ograniczenia kadrowe
i wymogi sanitarne wymagały nie tylko optymalizacji procesów, ale również wprowadzenia rozwiązań opartych na innowacjach technologicznych.
Jednym z kluczowych kierunków działań przedsiębiorstw jest nieustanna modernizacja
infrastruktury technicznej i organizacyjnej, automatyzacja, cyfryzacja oraz rozwój kompetencji kadry. Niezmiennym oczekiwaniem klientów pozostaje otrzymanie wyrobów wysokiej jakości, w możliwie najkrótszym czasie i przy akceptowalnym koszcie. W tej sytuacji redukcja kosztów nie może odbywać się kosztem jakości, co oznacza konieczność poszukiwania bardziej efektywnych metod zarządzania produkcją, a nie zastępowania materiałów lub komponentów tańszymi, ale gorszymi jakościowo odpowiednikami.
Jedną z odpowiedzi na te potrzeby jest optymalizacja procesów produkcyjnych poprzez skracanie czasów realizacji zadań, minimalizowanie zbędnych operacji oraz redukcja tzw. sprzężeń zwrotnych, które wydłużają czas i zwiększają koszty. W tym kontekście kluczowe znaczenie mają nowoczesne narzędzia planowania i harmonogramowania produkcji.
[frg. wstępu]
